ഒരു നല്ല ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, നാശന പ്രതിരോധം നേടുന്നതിനും, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും, സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വിവിധ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ആവശ്യമാണ്.CNC പ്രോസസ്സിംഗിലും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിലും RCT MFG-ക്ക് നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് മുതൽ ഉപരിതല ചികിത്സ വരെ അസംബ്ലി വരെ സേവനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയും നൽകുന്നു.അതിനാൽ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പുറമേ, ഉപരിതല ചികിത്സയിലും ഇതിന് സമ്പന്നമായ അനുഭവമുണ്ട്.നിലവിലുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പെയിന്റിംഗ്, ബേക്കിംഗ് പെയിന്റ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം ആനോഡൈസിംഗ്, മൈക്രോ-ആർക്ക് ആനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ലേസർ കൊത്തുപണി, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, ബ്രഷ്ഡ് മെറ്റൽ, മിറർ പോളിഷിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, ബ്ലാക്ക്‌നിംഗ്, സിഡി പാറ്റേൺ, എച്ചിംഗ്, ഹൈ ഗ്ലോസ്, എച്ച് പാറ്റേൺ, എപ്പോക്സി മുതലായവ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന തലത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ആനോഡൈസിംഗ്
ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും തുരുമ്പെടുക്കാനും പ്രയാസമാക്കുന്നു, ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിവിധ നിറങ്ങളുടെ രൂപം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആനോഡൈസിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകളെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: കോമൺ ആനോഡൈസിംഗ്, ബ്രഷ്ഡ് മെറ്റൽ ആനോഡൈസിംഗ്, ഹാർഡ് ആനോഡൈസിംഗ്, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം ആനോഡൈസിംഗ്, മൈക്രോ-ആർക്ക് ഓക്സിഡേഷൻ മുതലായവ. ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: അലുമിനിയം അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, മുതലായവ.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ, ഭാഗം ലോഹ ഉപ്പ് ലായനിയിൽ കാഥോഡും മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ആനോഡും ആയി മുക്കി, ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് കറന്റ് കടത്തിവിടുക എന്നതാണ്.ഉചിതമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ ഉയർന്ന ഫാഷനും അതിനോടൊപ്പം ആക്കും.മെച്ചപ്പെട്ട വിപണിയിലേക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്
വ്യാവസായിക ഡിമാൻഡിന്റെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വിവിധ നിറങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും ലോഹ തിളക്കം നിലനിർത്താനും ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന കൃത്യതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.കനം ഏകദേശം 10-25um ആണ്, കട്ടിയുള്ളവയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്
നിഷ്ക്രിയത്വം
പാസിവേഷൻ, ക്രോമേറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മുക്കി അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് വഴി ഉപരിതല ഗ്രീസ്, തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു അച്ചാർ പ്രക്രിയയാണ്.പാസിവേഷൻ ലായനിയുടെ രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, അത് നാശത്തെ തടയാനും തുരുമ്പ് നീണ്ടുനിൽക്കാനും കഴിയും.വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാസിവേഷൻ ഫിലിമിന്റെ നിറം മാറും.നിഷ്ക്രിയത്വം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കില്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല.
കറുപ്പിച്ചു
കറുപ്പിക്കുന്നതിനെ ബ്ലൂയിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് രാസ ലായനിയിൽ ഉൽപ്പന്നം മുക്കി വായുവിനെ വേർതിരിച്ച് തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം.ഈ പ്രക്രിയ ഉരുക്ക് വസ്തുക്കൾക്ക് ബാധകമാണ്.
QPQ (Quench-Polish-Quench)
ഫെറസ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുള്ള രണ്ട് തരം ഉപ്പ് കുളികളിലേക്ക് ഇടുന്നതും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് വിവിധ മൂലകങ്ങൾ നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതും ഒരു സംയോജിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇതിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്.ഈ പ്രക്രിയ എല്ലാ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ബാധകമാണ്.
(ശ്രദ്ധിക്കുക: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കറുപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ QPQ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഉപരിതലം കറുപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ)
ലേസർ കൊത്തുപണി
ലേസർ മാർക്കിംഗ് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ലേസർ കൊത്തുപണി, ഒപ്റ്റിക്കൽ തത്ത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഗോ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പാറ്റേണുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്.ലേസർ കൊത്തുപണി പ്രഭാവം ശാശ്വതമാണ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ വിവിധ ലോഹങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്
സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് മഷി സ്‌ക്രീനിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പാറ്റേൺ കൈമാറുന്നു എന്നാണ്.ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മഷിയുടെ നിറം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.RCT MFG ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കറുപ്പ്, ചുവപ്പ്, നീല, മഞ്ഞ, വെളുപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ 6 നിറങ്ങൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.,പച്ച.സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതായിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് UV പാളി ചേർക്കാനും കഴിയും.വിവിധ ലോഹ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓക്സിഡേഷൻ, പെയിന്റിംഗ്, പൊടി തളിക്കൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു
ഉൽപ്പന്നത്തെ മനോഹരവും അർദ്ധസുതാര്യവുമാക്കുകയും ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പോളിഷിംഗ്.മിനുക്കുപണികളും സുതാര്യതയും നിങ്ങൾക്ക് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിനുക്കുപണികൾ മാനുവൽ പോളിഷിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.കനത്ത മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും മാനുവൽ പോളിഷിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും.ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബ്രഷ് ചെയ്ത ലോഹം
ബ്രഷ്ഡ് മെറ്റൽ ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു അലങ്കാര പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതലത്തിൽ പരന്ന പ്രെസ്ഡ് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിലൂടെയും നോൺ-നെയ്ത റോളർ ബ്രഷിലൂടെയും വരകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ബ്രഷ് ചെയ്ത ഉപരിതല ചികിത്സ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത് ആധുനിക ജീവിതത്തിൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാവുകയാണ്.മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, മോണിറ്ററുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പെയിന്റ് സ്പ്രേയും പൗഡർ സ്പ്രേയും
ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലെ രണ്ട് സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകളാണ് പെയിന്റ് സ്‌പ്രേയിംഗും പൗഡർ സ്‌പ്രേയിംഗും, കൂടാതെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും ചെറിയ ബാച്ച് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലിനും ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സകളാണ് അവ.അവയ്ക്ക് ഉപരിതലത്തെ നാശം, തുരുമ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയും.പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യലും പെയിന്റിംഗും വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകൾ (ഫൈൻ ലൈനുകൾ, റഫ് ലൈനുകൾ, ലെതർ ലൈനുകൾ മുതലായവ), വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത ഗ്ലോസ് ലെവലുകൾ (മാറ്റ്, ഫ്ലാറ്റ്, ഹൈ-ഗ്ലോസ്) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ ഒന്നാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്.ഇത് വൃത്തിയും പരുഷതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിനും പൂശിനുമിടയിലുള്ള അഡീഷനും ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.അതിനാൽ, പല ഉപരിതല ചികിത്സകളും അവയുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഇനിപ്പറയുന്നവ: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് + ഓക്സിഡേഷൻ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് + ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് + ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് + ഡസ്റ്റിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് + പെയിന്റ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് + പാസിവേഷൻ മുതലായവ.
ടെഫ്ലോൺ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു
ടെഫ്ലോൺ സ്പ്രേയിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് വളരെ സവിശേഷമായ ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്.ആന്റി വിസ്കോസിറ്റി, നോൺ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നനവില്ലാത്തത്, ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ മികച്ച സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, ടേബിൾവെയർ, കിച്ചൺവെയർ, പേപ്പർ വ്യവസായം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, രാസ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രാസവസ്തുക്കളെ രാസ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.
കൊത്തുപണി
രാസപ്രവർത്തനങ്ങളോ ശാരീരിക ആഘാതങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികതയാണ് എച്ചിംഗ്.സാധാരണയായി എച്ചിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് എക്‌സ്‌പോഷർ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനും വികസനത്തിനും ശേഷം കൊത്തിയെടുക്കേണ്ട പ്രദേശത്തിന്റെ സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ മോൾഡിംഗ്.
ഐഎംഡി
ഇൻ മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ (ഐഎംഡി) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ്.ഇതിൽ നാല് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: പ്രിന്റിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.കൂടാതെ ഇത് അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ പ്രചാരമുള്ള ഒരു ഉപരിതല അലങ്കാര സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.ഉപരിതലം കഠിനവും സുതാര്യവുമായ ഫിലിം, മധ്യ പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേൺ പാളി, ബാക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ലെയർ, മഷിയുടെ മധ്യഭാഗം എന്നിവ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഘർഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും., ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക, കൂടാതെ നിറം തെളിച്ചമുള്ളതും വളരെക്കാലം മങ്ങാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതും നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്
ടാംപോഗ്രാഫി അല്ലെങ്കിൽ ടാംപോ പ്രിന്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഒരു പരോക്ഷ ഓഫ്‌സെറ്റ് (ഗ്രേവർ) പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ ഒരു സിലിക്കൺ പാഡ് ലേസർ കൊത്തിയ (എച്ചഡ്) പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് 2-ഡി ഇമേജ് എടുത്ത് (ക്ലിഷെ എന്നും വിളിക്കുന്നു) അതിനെ 3-ലേക്ക് മാറ്റുന്നു ഡി വസ്തു.പാഡ് പ്രിന്റിംഗിന് നന്ദി, പരമ്പരാഗത പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ലഭ്യമല്ലാത്ത വളഞ്ഞ (കോൺവെക്സ്), പൊള്ളയായ (കോൺകേവ്), സിലിണ്ടർ, ഗോളാകൃതി, സംയുക്ത കോണുകൾ, ടെക്സ്ചറുകൾ തുടങ്ങി എല്ലാത്തരം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇപ്പോൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്
ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ/പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം വർണ്ണ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാൻ ജല സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പ്രിന്റിംഗാണ് വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്.സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പറിന്റെ ഉത്പാദനം, പുഷ്പ പേപ്പർ കുതിർക്കൽ, പാറ്റേൺ കൈമാറ്റം, ഉണക്കൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചാലക പൂശുന്നു
സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരുതരം പെയിന്റാണ് കണ്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗ്.ഉണക്കിയ ശേഷം ഒരു പെയിന്റ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇതിന് വൈദ്യുതി നടത്താം, അങ്ങനെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.നിലവിൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഏവിയേഷൻ, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, പ്രിന്റിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി സൈനിക, സിവിൽ വ്യവസായ മേഖലകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-11-2023